回轉窯是世界上使用較廣泛的焙燒活性石灰的爐窯,在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,廣泛地使用回轉窯設備對固體物料進(jìn)行機械、物理或化學(xué)處理。
回轉窯活性石灰窯:石灰回轉窯結構先進(jìn),運轉穩定,采用我公司低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達30%;利用20-40mm細粒級石灰石;燃料適應性強,可以燒氣、煤粉或煤、氣混燒;成品石灰活性高;此窯型在全國鋼鐵行業(yè)及化工行業(yè)廣泛應用。
一、回轉窯規格及技術(shù)特點(diǎn)
1、生產(chǎn)能力:200t/d~1000 t/d.生產(chǎn)能力可以在一定范圍內調節,并能夠穩定連續生產(chǎn),不影響質(zhì)量和消耗指標。
2、石灰石粒度:20~40mm,粒度范圍比1:2。
3、燃料種類(lèi):該窯型可采用天然氣、焦爐煤氣、煤粉等為燃料。
4、石灰產(chǎn)品:石灰質(zhì)量好,活性度高,石灰生過(guò)燒率小于5%。
5、熱耗:*大限度的利用熱能,冷卻石灰的熱空氣進(jìn)入窯內助燃,成品灰的熱耗不高于1200kcal Xinhua Energy。
6、作業(yè)率高:每年可連續操作48周。
7、煅燒方式:逆流煅燒,保證石灰充分分解。石灰的活性度大大提高。
二、技術(shù)特點(diǎn)及工藝說(shuō)明
1、技術(shù)特點(diǎn)
石灰回轉窯結構先進(jìn),采用我公司低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達30%;
石灰回轉窯煅燒20-40mm細粒級石灰石;
石灰回轉窯采用可靠的組合式鱗片密封,使漏風(fēng)系數小于10%;使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;
石灰回轉窯 采用填充式、可分區通風(fēng)的方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為65°C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到700°C以上,有助于燃料的充分燃燒。
石灰回轉窯系統采用微負壓操作,生產(chǎn)環(huán)境干凈環(huán)保。
2、工藝說(shuō)明
回轉窯活性石灰生產(chǎn)關(guān)鍵設備是預熱器、回轉窯和冷卻器。
生產(chǎn)線(xiàn)石灰石通過(guò)裝載機裝入地料倉,經(jīng)振動(dòng)篩分后,20-40mm的合格石料由上料皮帶機送入預熱器頂部石灰石料倉。
石料進(jìn)入預熱器,石灰石吸收熱廢氣的熱量,物料和氣流逆向運動(dòng),獨立的預熱設備可以使石灰石與物料之間充分進(jìn)行熱交換,使熱廢氣的溫度降低到280℃以下。
石灰石煅燒主要在回轉窯內完成,物料在窯內軸向運動(dòng)的同時(shí)也作徑向運動(dòng),處于翻滾狀態(tài),輻射、對流、傳導三種熱交換方式同時(shí)進(jìn)行,使整個(gè)煅燒過(guò)程非常均勻。
石灰石在回轉窯內煅燒成石灰后進(jìn)入豎式冷卻器,從冷卻器底部鼓入的二次風(fēng)冷卻石灰,獨立的冷卻設施將冷卻風(fēng)管在整個(gè)斷面均勻布置,可以將石灰冷卻到100℃以下,二次風(fēng)升溫進(jìn)入窯內參與燃燒,冷卻后的石灰經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料機均勻出料。