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      環(huán)形套筒活性石灰窯
      環(huán)形套筒活性石灰窯
      • 產(chǎn)品分類(lèi):套筒窯
      • 更新時(shí)間:2021-09-22 11:42:11
      • 產(chǎn)品簡(jiǎn)介: 石家莊新華能源環(huán)??萍脊煞萦邢薰局饕?jīng)營(yíng) 環(huán)形套筒活性石灰窯,廠(chǎng)家擁有多年的 環(huán)形套筒活性石灰窯的生產(chǎn)經(jīng)驗,產(chǎn)品質(zhì)量信得過(guò),價(jià)格實(shí)惠,用戶(hù)可放心購買(mǎi),歡迎朋友們來(lái)電訂購!...
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      產(chǎn)品詳情說(shuō)明

      環(huán)形套筒窯具有熱耗低,石灰活性度高,結構簡(jiǎn)單,燃料適應性強的特點(diǎn),與傳統的石灰窯相比,石灰在環(huán)形空間內煅燒,氣流分布更均勻,窯內無(wú)冷卻設備,故障率低,易于維護。適用于鋼鐵行業(yè)利用焦爐煤氣以及電石、化工行業(yè)利用電石爐尾氣等技術(shù),生產(chǎn)高質(zhì)量石灰。自動(dòng)化控制完成,以達到提高石灰質(zhì)量和節能的目的,從而煅燒出高質(zhì)量的活性石灰。
       
       
      一、環(huán)形套筒窯的技術(shù)特性:
       
      1、生產(chǎn)能力:我公司提供150t/d,300t/d,500t/d,600t/d規格環(huán)形套筒窯的設計和制造,生產(chǎn)能力可以在一定范圍內調節,均能夠實(shí)現穩定生產(chǎn),不影響質(zhì)量和消耗指標。
       
      2、石灰石粒度:20~100mm,粒度范圍比1:3。
       
      3、燃料種類(lèi):該窯可以采用天然氣、焦爐煤氣、電石爐尾氣、燃料油等作為燃料。
       
      4、石灰產(chǎn)品:C02殘余量可做到不高于2%(24小時(shí)平均值),活性度大于360ml(4N,HCL法十分鐘)。
       
      5、熱耗:*大限度的使用熱能,冷卻石灰和內套筒的熱空氣以及燃燒產(chǎn)生的部分煙氣通過(guò)引射器送入煅燒帶循環(huán),在正常工作和公稱(chēng)產(chǎn)量條件下,成品灰的熱耗不高于930kcal/kg。
       
      6、作業(yè)率高:每年可以連續操作48周。
       
      7、煅燒方式:逆流煅燒與并流煅燒相結合,不會(huì )使石灰過(guò)燒,又能夠保證石灰的充分分解,使石灰的活性度大大提高。
       
       
      二、結構特點(diǎn)及工藝說(shuō)明:
       
      1、套筒窯由內、外筒組成。內筒與外筒同心布置,形成一個(gè)環(huán)形空間,石灰石就在該環(huán)形區域內煅燒。窯體自上而下分為預熱帶,逆流煅燒帶,并流煅燒帶和冷卻帶。
       
      a)、上內套筒下進(jìn)氣口至套筒窯上部廢氣出口為預熱帶,煅燒后的廢氣有70%經(jīng)過(guò)預熱帶預熱石料。
       
      b)、石灰石在套筒窯內煅燒的一個(gè)顯著(zhù)特點(diǎn)是逆流煅燒和并流煅燒同時(shí)進(jìn)行。套筒窯外殼上分布的兩層燃燒室將窯體分成兩個(gè)逆流操作的煅燒帶和一個(gè)并流操作的煅燒帶。上層燃燒室至下內套筒上端,以及上層燃燒室至下層燃燒室之間為兩個(gè)逆流煅燒帶,下層燃燒室至下內筒底部為順流煅燒帶。
       
      c)、上燃燒室為不完全燃燒助燃空氣供給不足.只有50%左右。在廢氣引風(fēng)機的作用下,不完全燃燒煙氣進(jìn)入上部料層與來(lái)自下方含過(guò)??諝獾臍饬飨嘤?,使不完全燃燒產(chǎn)物得到完全燃燒。這個(gè)區域即為上部煅燒帶。在此區域內其氣流方向與物料流動(dòng)方向相反,逆流煅燒時(shí),石灰石處于分解初期需要吸收大量熱量.所以一般不會(huì )產(chǎn)生過(guò)燒現象。
       
      d)、下部燃燒室為完全燃燒,下燃燒室燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣(溫度<1350℃)分成兩股:一股經(jīng)中部煅燒帶、上部煅燒帶流向窯頂與來(lái)自上燃燒室的不完全燃燒氣體相遇:另一股氣流在下燃燒室噴射器的作用下往下走,形成并流煅燒帶。
       
      2、并流煅燒是套筒窯整個(gè)煅燒工藝的關(guān)鍵,石灰*終在這個(gè)區域內燒成。高溫煙氣經(jīng)料層煅燒石灰,然后從下內筒底部均布的循環(huán)氣體入口處進(jìn)入下內筒:冷卻空氣從底部吸入窯內,被高溫石灰預熱后與高溫煙氣一起從下內筒入口處進(jìn)入下內筒內。兩股氣流混合后稱(chēng)為循環(huán)氣體(其中含有過(guò)??諝饪梢宰鳛槿紵慰諝?,溫度一般為800-900℃。循環(huán)氣體經(jīng)下內筒入口→下內筒頂部斗噴射器→下燃燒室料層→下內筒入口,如此循環(huán)往復。
       
      3、在并流煅燒區.隨著(zhù)物料向下流動(dòng),石灰石表面逐漸形成了CaO外殼,其吸熱性也變差,但恰好此時(shí)較貧化的燃料和空氣發(fā)生接觸燃燒。熱量供給較溫和,因此不會(huì )使CaO外殼過(guò)燒,又能使生芯繼續分解。
       
      4、內套筒分上下兩個(gè),上內筒懸掛在窯的頂部,下內筒位于整個(gè)豎窯的中下部位。上下內筒均為鍋爐鋼板卷制,共有兩層,兩層之間形成環(huán)隙,環(huán)隙內通空氣強制冷卻,內筒的內外兩側均砌耐火材料,耐火材料主要是鎂鋁尖晶石磚、高純莫來(lái)石、高鋁磚、粘土磚、高密度粘土磚等,根據砌筑部位的工作條件的不同分別選用。
       
      5、通過(guò)以上設計,窯內壓力、氣流及溫度在環(huán)形截面及整個(gè)石灰石料層中得到了均衡分布,保證了石灰石焙燒的均勻性,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,同時(shí)降低了產(chǎn)品單耗,與傳統石灰窯相比,設備對原料的適應性也更強。

      上一個(gè)產(chǎn)品:雙膛并流蓄熱式石灰窯 下一個(gè)產(chǎn)品:回轉石灰窯
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