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石灰窯在工作中有時(shí)會(huì )出現一些故障或損壞,影響工作的正常進(jìn)行。那么,除了自身的質(zhì)量因素,還有哪些我們不知道的因素是造成這種現象的原因呢?下面一起來(lái)學(xué)習一下吧。
1、石灰窯筒體和輪胎帶的熱膨脹系數不同。筒體和輪帶在運行過(guò)程中同時(shí)受熱膨脹。筒體和輪帶之間需要留有一定的空間,以防止筒體被輪帶束住。因此,設備中的氣缸和輪胎之間會(huì )存在一定的間隙。筒體與輪帶的間隙一般在3mm左右,不宜過(guò)大或過(guò)小。如果間隙太大,小輪帶會(huì )束縛筒體。如果間隙過(guò)大,筒體的結合力會(huì )降低,筒體會(huì )晃動(dòng)。
2、石灰窯的磨損可以通過(guò)測量輪帶束直徑和托輥直徑來(lái)了解。石灰窯的直徑對運行狀態(tài)下筒體的中心位置也有一定的影響。然而,由于環(huán)境的限制,它們的直徑不能直接測量。通常使用間接測量。大齒圈是窯爐的動(dòng)力源裝置。如果其運行條件不好,勢必會(huì )影響窯爐的正常運行。 大齒圈主要存在徑向撓度過(guò)大、頂齒周期性振動(dòng)等問(wèn)題,時(shí)間長(cháng)了會(huì )出現斷齒現象。
綜上所述,影響石灰窯正常運行的因素是其熱膨脹系數和設備的磨損。因此,在工作時(shí)一定要注意適當的措施,并定期進(jìn)行保養和維護。要提高工作效率,避免更多影響因素,*好的辦法就是多注意它的維護。
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